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        華海恒輝洛氏硬度計檢定中常見各種誤差及處理方法

        華海恒輝洛氏硬度計檢定中常見各種誤差及處理方法

         
         

        洛氏硬度計雖然結構簡單,操作方便,但如果長期操作不當,檢驗硬度失準,將使產品質量受到很大影響,帶來不佳后果。現將我們在檢定中常見的幾種誤差及處理方法介紹如下:

        一、人為誤差
            (1)操作人員技術熟練程度不夠,實踐經驗較差,應由熟悉硬度計的人員使用;
            (2)加荷過快,持荷時間短,低硬度的零件硬度偏高,而加荷過慢,持荷時間長,硬度偏低,操作時加荷應平整,保持一定加荷時間。

         二、被測零件影響的因素
            (1)不同的表面光潔度在洛氏硬度測試時,表現出不同的影響。表面光潔度愈低,高硬度測試時其硬度愈高,反之硬度越低,有刀痕的粗糙表面,淬火時首先*快冷卻,或很堅硬的表層,硬度值就高。反之,調質件高溫回火時,有刀痕的表層組織先轉變,抗回火的能力小,硬度值就低。在測試表面光潔度Δ7以下的零件時,必須使用廢砂輪精磨,再用銼刀銼磨光滑,或用細的手砂輪磨光,然后揩擦干凈。
            (2)熱處理零件表面有鹽漬、沙子等物,當加負荷時,零件會產生滑移,若有油膩存在,金剛頭壓入時起潤滑作用,減小磨擦,增加壓深。這兩項原因使所測硬度值偏低。零件測試的部位氧化皮蔬松層薄的硬度值降低,氧化皮致密層厚的硬度值增高。對欲測硬度的零件必須去除氧化皮,揩擦干凈,不得有臟物。
            (3)斜面(或錐度)、球面及圓柱體零件對硬度測試的誤差較平面大。當壓頭壓入這種零件表面時,壓入處四周的抗力比平面小,甚至有偏離、滑移的現象,壓深增大,硬度降低。曲率半徑愈小,斜度愈大,硬度數值的降低愈顯著。金剛石壓頭也容易損壞。對這類零件要設計專用工作臺,使工作臺和壓頭同心。

        三、壓頭的影響
            (1)金剛石壓頭不符合技術要求或是使用一段時間后有磨損,操作者如不能判斷金剛石的好壞,可由計量測試機構進行檢定。
            (2)鋼球壓頭強度和硬度不夠,容易產生變形。鋼球扳壓扁產生長久變形后呈橢圓,短軸垂直于零件表面時,壓痕淺,示值高;長軸垂直于零件表面時,壓痕加深,示值降低,鋼球允差小0.002mm。

        四、載荷方面
            (1)初負荷:彈簧和主軸、杠桿和百分表之間有摩擦,造成100N的增大或減小。調整螺絲松曠、調整塊移動,頂桿位置不當。起始線有差異,引起初負荷不對。如果初負荷不對,應調整彈簧、主軸、杠桿、百分表等處的配合。調整塊的位置移動合適以后,緊固調整螺絲,同時要緊固頂桿位置,初負荷的允差應小于±2%。
            (2)主負荷:杠桿比例不對,吊桿和砝碼的配重有誤差;主軸、杠桿和砝碼有偏斜,均會使主負荷產生誤差。杠桿比不對,應進行調整。刀口有磨損應修復或更換,主軸變形要進行校直。主軸、杠桿和砝碼偏斜應撥正。各種標尺主負荷的允差小于±0.5%。

        五、硬度計安置不正
            硬度計不處于水平位置,測試硬度時,其值偏低。用水平儀測量水平度,然后墊平硬度計。

        六、零件某一測試部位的表面與工作臺接觸不佳,或支承點不穩固
            這將會產生滑移、滾動、翹起等現象,這不僅使所得結果不準,還會損壞儀器。應根據零件的幾何形狀設計合適的工作臺。

        七、周圍環境的影響
            工廠生產用硬度計常會因周圍環境受震動的影響,致使儀器結構產生松動,示值不穩定。硬度計應安裝在無震動或離震源較遠的地方。

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